Вопросы и ответы

Шкалы и контрольный оттиск помогут избежать дефектов

Печатный процесс при выполнении заказа начинается с получения контрольного оттиска. Печатник здесь главный исполнитель. Все в его руках и все зависит от его знаний и опыта.

Шкала для контроля офсетного печатного процесса ОКП-1
А — общая подача для желтой, пурпурной, голубой и черной красок;
Б — переход краски при наложении слоев разных красок на оттиске (треппинг) по плашкам и в полутонах (растровое поле) для синего (голубая + пурпурная), красного (желтая + пурпурная) и зеленого (голубая + желтая) бинарных наложений соответственно;
В — цветовой баланс «по серому». Степень нейтральности серого синтезированного на оттиске из трех цветных красок оценивают в сравнении со шкалой черной краски, которая расположена рядом;
Г — растискивание печатных элементов для каждой из четырех красок;
Д — скольжение;
Е — двоение и воспроизведение на оттиске растровых элементов изображения в светах и глубоких тенях;
Ж — контроль градационной характеристики печатного процесса.

Контрольный оттиск подписывает мастер. Как правило, контрольный оттиск согласуют и с заказчиком (по его желанию). Это облегчает потом процедуру сдачи тиража.

Контрольный оттиск служит эталоном при печатании всего тиража. Его используют при оценке качества получаемых тиражных оттисков. При правильной подготовке офсетной листовой печатной машины к печатанию и при хорошем качестве печатной формы весь тираж печатают без остановки машины. Перерывы в печатании тиража могут возникнуть только при смене бригады печатников или для смывки офсетного полотна. Даже смена стапеля при наличии системы «non stop» не требует остановки машины.

Процесс печатания должен проходить при минимальном увлажнении и постоянной кислотности увлажняющего раствора. Весь процесс подготовки печатной машины, получения контрольного оттиска и печатания тиража печатник осуществляет, контролируя и оценивая качество изображения на оттисках и по контрольной шкале печатного процесса.

По определению, контрольная шкала печатного процесса — это комплект контрольных элементов, полей и тест-объектов, который присутствует на оттиске и дает возможность оценивать и контролировать отдельные параметры печатного процесса или их суммарные эффекты во время печатания или уже на готовой продукции.

Разработано множество контрольных шкал. Они различаются по структуре в целом и строению контрольных элементов в частности. Но у всех контрольных шкал присутствуют элементы для контроля и оценки параметров печатного процесса, такие как: общая подача краски; переход краски при наложении слоев разных красок на оттиске (треппинг); цветовой баланс «по серому»; повышенное растискивание печатных элементов; скольжение; двоение; совмещение красок на оттиске; контраст печати в тенях растрового изображения; воспроизведение на оттиске растровых элементов изображения в светах и глубоких тенях.

Двоение

Двоение

Смазывание

Смазывание

Контроль печатного процесса по шкалам проводят визуально и с применением измерительных приборов, таких как лупа, измерительная лупа, денситометр или спектрофотометр.

На примере шкалы для контроля офсетного печатного процесса ОКП-1 рассмотрим назначение отдельных ее элементов. Контроль градационной характеристики печатного процесса или кривой печати для четырех красок осуществляют по соответствующим шестипольным шкалам инструментальным путем при помощи денситометра. По градационной характеристике печатного процесса оценивают воспроизведение тонов изображения на оттиске по всему спектру оптических плотностей (в светах, полутонах и тенях).

Общую подачу краски, как видно из примера, контролируют по плашкам. Плашки могут иметь форму квадрата, прямоугольника, полоски, круга, но при всем разнообразии форм это всегда плашка. И в контрольной шкале будет столько одинаковых контрольных элементов, сколько красок необходимо контролировать. Элементы на оттиске окрашены в цвет печатных красок, используемых при печати.

Треппинг контролируют по элементам, как правило, имеющим такую же форму, как и у элементов контроля общей подачи краски. Баланс «по серому» также отслеживают по элементам, имеющим форму, аналогичную с элементами контроля общей подачи краски, но на оттиске они должны быть окрашены в серый цвет.

Для контроля растискивания растровых элементов могут использоваться полоски, квадраты, надписи или цифры. Элементы для контроля скольжения в процессе печатания имеют линейчатую структуру в виде решетки. Если в процессе печатания скольжение перпендикулярно направлению линии — линия утолщается. Если скольжение происходит по направлению линии — линия остается без изменений. Этот эффект и используется при построении элементов для контроля скольжения при печатании оттиска.

Воспроизведение на оттиске мелких растровых элементов контролируют по полям, имеющим растровые элементы с различной относительной площадью, например, 1%, 3%, 5% и 99%, 97%, 95%.

Контрольные кресты для контроля совмещения красок на оттиске с нониусной шкалой

Контрольные кресты для контроля совмещения красок на оттиске с нониусной шкалой

Контроль совмещения красок на оттиске при печати многокрасочных изображений проводят с использованием в качестве контрольных элементов приводочных крестов — тонких линий пересекающихся перпендикулярно. Чем меньше разброс крестов, напечатанных разными красками, на оттиске, тем лучше совмещение красок. Идеальный случай, когда на оттиске присутствует только черный крест и в лупу видны как радуга цветные края.


Назад

Контакты

Адрес:

109316, г.Москва, Волгоградский пр-т., д.43, к.3, офис 1106

Телефон:

8-495-636-27-08, +7-963-976-45-69 Моисеева Евгения Михайловна

+7-926-900-98-41 Шатилов Денис Николаевич

+7-985-920-86-41 Шатилов Николай Иванович - генеральный директор