Вопросы и ответы

Шить или клеить?

От способа скрепления издания зависит его прочность и долговечность, удобство пользования и, конечно, внешний вид. очень важно сделать правильный выбор.

Как скреплять будущее издание? На этот вопрос приходится отвечать, планируя производство любой брошюры, каталога или проспекта - издания, содержащего более восьми полос (если полос меньше восьми, но больше четырех, от шитья можно отказаться; если полос четыре или меньше, то шитье вообще почти никогда не применяется).

Но сложнее всего, когда число полос в будущем издании составляет несколько десятков. Тогда возможны и шитье проволокой, и склейка, причем эффективность этих способов примерно одинакова. Попытаемся разобраться, как выбрать наиболее подходящий для разных изданий способ скрепления. Но сначала расскажем, какие возможности существуют сегодня в целом.

Шитье проволокой внакидку.

Это, пожалуй, самый распространенный способ, существующий уже много лет. Практически в каждой типографии есть нужное оборудование. Это может быть и простейшая «тачалка» (устройство с ручной накладкой подобранных тетрадей и одной швейной головкой), и целые линии - вкладочно-швейно-резальные агрегаты, которые осуществляют подборку (точнее, вкладку, поскольку тетради вкладываются одна в другую, чтобы получился общий корешок), шитье и обрезку готовых изделий. Принцип работы очень прост: тетради (или сфальцованные пополам листы) будущего издания вкладывают одна в другую и прошивают по фальцу проволочной скобой. Количество скоб может быть разным: от одной (если длина корешка не более 12 см) до четырех (при длине корешка более 40 см и тонкой бумаге). Такой метод прост, надежен, проверен годами, относительно дешев. Полученный блок легко раскрывается и остается открытым на нужной странице, что бывает важно. Например, журнал с кулинарными рецептами надо держать открытым и заглядывать в него во время приготовления блюда. Более того, блок, скрепленный проволокой внакидку, легко можно «вывернуть наизнанку», то есть перегнуть обложкой внутрь, что бывает удобно при чтении, например, в транспорте.

Журнал, скрепленный проволкой внакидку. листы собраны в тетрадь, которая прошита в двух местах

Журнал, скрепленный проволкой внакидку.
Листы собраны в тетрадь, которая прошита в двух местах

Достоинства этого способа скрепления и определяют основную область его применения: скрепление изданий, к качеству которых не предъявляется высоких требований. Так скрепляют и многие журналы, как правило, те, при чтении которых важнее всего удобство. Более того, даже престижные издания с небольшим числом полос лучше всего именно прошивать проволокой внакидку.

Из недостатков этого способа можно отметить относительно низкую прочность скрепления, особенно блока с обложкой: при интенсивной эксплуатации листы легко отрываются, тем более если бумага тонкая. Если блок шьется на офисном брошюровочном оборудовании, то он фальцуется сразу весь одним сгибом, а не полистно, как по тетрадной технологии. Получить хорошее качество фальца в этом случае проблематично. Блок получается рыхлым (или «вздутым»).

Шитье проволокой втачку.

Этот способ предназначен в первую очередь для толстых блоков, которые необходимо сшить именно проволокой, но шитье внакидку выполнять нельзя, например, из-за толщины блока, или необходимо максимально сократить затраты. Данный способ применяется, в частности, для шитья блоков, подобранных из листов определенного формата, которые не фальцуются, а сразу скрепляются. Так печатают на офисном малоформатном оборудовании. Принцип скрепления довольно прост: блок, не раскрывая, прошивают проволочными скобами через первую страницу обложки на расстоянии 6–8 мм от корешка. К достоинствам такого способа скрепления можно отнести прочность, даже при использовании сложных бумаг, и возможность работы с отдельными листами (фальцовка не требуется). Более того, оборудование для такого шитья широко распространено (можно использовать простейшую «тачалку»). К сожалению, недостатков тоже много, хотя все они в основном эстетического характера. Проволочные скобы по краю обложки и корешок блока из отдельных страниц выглядят не очень презентабельно, блок довольно плохо открывается и в открытом состоянии самостоятельно не держится. Поэтому такое скрепление следует использовать только в крайнем случае. Этот способ довольно стар, и сейчас его вытесняет бесшвейное скрепление. Он остался разве что в небольших ведомственных типографиях и в типографиях учебных центров и вузов.

Шитье проволокой втачку Шитье проволокой втачку

Образцы блоков, скрепленных проволокой втачку. этот способ обеспечивает прочность издания. корешки оклеены, благодаря этому они выглядят более привлекательно

Бесшвейное скрепление.

О нем мы уже несколько раз писали. Листы или тетради фрезеруются по корешку (для срезания корешковых фальцев), после чего промазываются специальным клеем, и, пока он не схватился, к корешку приклеивается обложка. Хотя способ кажется простым, тем не менее в полиграфию он пришел довольно поздно: примерно в середине XX в. Причина этого «запоздания» проста: вручную такое скрепление не выполнить - требуются достаточно дорогое оборудование и специально разработанные полимерные клеи.

Пожалуй, именно этот вид скрепления сделал книгу по-настоящему массовой и доступной. К основным его достоинствам можно отнести универсальность, то есть возможность работы с толстыми и тонкими тетрадями, отдельными листами, в том числе из разных материалов, по-разному скомбинированных. Пожалуй, никакой другой способ скрепления (может быть, за исключением шитья проволокой втачку) не может сравниться по своим возможностям с бесшвейным скреплением. Именно поэтому «бесшвейка» и получила распространение в производстве журнальной продукции. Современные журналы - это издания со вставками и вклейками, сложными обложками. Число полос из номера в номер может меняться. Скрепить блок подобного издания проще всего именно бесшвейным способом.

К другим достоинствам относятся возможность изготовления как небольших, так и очень больших тиражей, аккуратный внешний вид полученных блоков, достаточно легкая раскрываемость. Но все же, с точки зрения потребителя, у этого способа есть недостатки. При интенсивной эксплуатации издание разваливается, кроме того, не лежит раскрытым на нужной странице. Внешне блок - строгий прямоугольный параллелепипед - несколько проигрывает по сравнению со скругленным шитым нитками блоком. Не очень хорошо выглядят тонкие издания, скрепленные бесшвейным способом. Более того, они раскрываются еще хуже, чем толстые.

Издания, скрепленные бесшвейным способом. блок журнала (сверху) состоит из отдельных листов, блок каталога (снизу) - из тетрадей

Издания, скрепленные бесшвейным способом.
Блок журнала (сверху) состоит из отдельных листов, блок каталога (снизу) - из тетрадей

Усовершенствованное шитье втачку

Существует несколько способов улучшить внешний вид издания, скрепленного проволокой втачку. Корешок можно «спрятать», обернув блок обложкой. Сделать это несложно: достаточно вырезать обложку из бумаги, картона, переплетного материала или пластика и подготовить, то есть пробиговать. Битов должно быть несколько: два - на месте корешка, и как минимум один - на первой странице обложки на расстоянии 2-3 мм от предполагаемого места расположения проволочных скоб.

После этого обложка надевается на блок, который прошивается скобами и обрезается с трех сторон. Готовое издание выглядит значительно лучше. Более простой способ декорирования печатной продукции - оклейка корешка блока специальной полоской. Она может быть бумажной, пластиковой или тканевой. Блок будет выглядеть вполне презентабельно: декоративная полоска закроет не только корешок, но и проволочные скобы. Правда, когда издание раскрывают, становится понятно, что это все-таки не книжный блок. Кроме того, оклеить его ровно и красиво вручную достаточно сложно, а специальное оборудование установлено далеко не в каждой типографии.

Существуют и другие, специальные способы скрепления блоков: шитье нитками, термонитями, скрепление проволочными или пластиковыми спиралями, клеем, но о них речь в этой статье не пойдет. Наша задача - научиться выбирать из наиболее распространенных методов тот, который подходит к конкретному случаю. Сравним шитье проволокой внакидку и бесшвейное скрепление, как наиболее распространенные, сравнимые как по стоимости, так и по качеству готового изделия. Впрочем, при решении специальных задач (например, скрепление разнородных материалов) всегда можно применить шитье втачку.

Выбирая способ скрепления, конечно, необходимо руководствоваться эстетическими критериями. Но первое, что нужно иметь в виду - технологические ограничения. Чаще всего именно они диктуют выбор. Необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

  • Число страниц блока. При выполнении шитья внакидку число страниц издания должно быть обязательно кратно четырем, чтобы получился центральный разворот, по которому проходит шов. А это возможно, только если лист сфальцован как минимум пополам. Если издание достаточно объемное, всегда есть возможность довести число полос в нем до кратного четырем.
  • Толщина бумаги. Жестких ограничений здесь нет, но общие рекомендации дать можно. Издания из очень тонкой бумаги шить проволокой внакидку не рекомендуется: листы может повредить проволока, а центральные или наружные легко оторвать. Впрочем, если издание короткого срока жизни, то с этим можно смириться. В других случаях можно попробовать увеличить число скоб (вместо двух взять три или даже четыре). С очень толстой бумагой ситуация обратная, особенно если это материал рыхлый, например, картон. Конечно, на нем обычно не печатают, но, скажем, может понадобиться сделать картонную вкладку. Для такого материала бесшвейное скрепление не годится. Жесткие листы плохо гнутся, и при открывании блока все усилие приходится на довольно тонкий слой клея. А поскольку лист становится своеобразным рычагом, оно оказывается существенным: велика вероятность, что клей не выдержит (похожая ситуация возникает и с жесткими бумагами, например, плотной меловкой, хотя и в меньшей степени). Более того, может разрушиться внутренний слой картона, и лист распадется на две части. Поэтому, если планируется печатать издание на плотной бумаге, то стоит подумать о других способах скрепления. Как уже было сказано, четких ограничений по толщине бумаги нет, по крайней мере, нам такие данные не встречались. Но, по нашему мнению, шить проволокой издания из бумаги плотностью менее 55–60 г/м2 нецелесообразно: они будут легко повреждаться. Блоки из бумаги плотностью более 220–250 г/м2 не рекомендуется клеить.
  • Толщина блока. Как нетрудно догадаться, толщина блока зависит от количества и толщины листов бумаги. Бесшвейным способом можно скреплять издания практически любой толщины (ограничения накладывают возможности конкретного оборудования и здравый смысл). Но шитье проволокой внакидку подходит не для каждого случая. Если толщина блока 5 мм и более, то шить его проволокой внакидку нецелесообразно. Физически это вполне осуществимо, но выглядеть издание будет не лучшим образом: блок получится «вздутым». Тем не менее, это очень недорогой способ скрепления, и его используют в самых разных случаях, если важно именно максимально удешевить производство (нам доводилось видеть блоки толщиной до 2 см, сшитые проволокой). Но следует обратить внимание на важную деталь. При изготовлении таких блоков, состоящих из вложенных друг в друга листов, достаточно велика толщина корешковых фальцев - половина блока. А если толщина блока 2 см, то внутренние страницы будут на 1 см (!) короче внешних. Это необходимо учитывать при верстке и спуске полос. Чтобы избежать таких проблем, лучше не сшивать проволокой внакидку блоки толщиной более 5 мм. Тогда и блок будет выглядеть вполне нормально, и разница в размере страниц будет небольшой и легко компенсируется при спуске полос.

Немного экономики

Часто возникает вопрос, что выгоднее: бесшвейное скрепление или шитье проволокой? Точного расчета затрат мы произвести не сможем. Дело в том, что операции по отделке могут и производиться вручную, и быть полностью автоматизированными - это зависит от типографии.

Предприятие, установившее автоматизированные линии для шитья или склейки стоимостью в сотни тысяч долларов, стремится в определенный срок окупить затраты. Поэтому себестоимость продукции увеличивается. Насколько - зависит от механизма расчета себестоимости в конкретной типографии. Допустим, линия для бесшвейного скрепления стоит 500 тыс. долл. Срок окупаемости такой линии - шесть лет. Значит, отчисления на погашение затрат составят 85 тыс. долл/г., то есть около 400 долл/день. На линии должны работать операторы (как минимум трое); необходимы расходные материалы (клей, электроэнергия, запчасти и т. д.). Кроме того, типография должна получать прибыль. Еще нужно учитывать временные простои, плановые ремонты, налоговые отчисления. Чтобы определить, сколько типография должна зарабатывать ежедневно, нужно умножить амортизационные отчисления на четыре. А если оборудование покупается в кредит или берется в лизинг, то на 5-6.

Современная линия бесшвейного скрепления производит примерно 9 тыс. экз/ч. За одну смену она изготовит (с учетом технологических остановок) около 40 тыс. экз. Тогда затраты на единицу продукции составят около 6 центов. На 5 тыс. экз. - около 300 долл. Но затраты на переплетные работы - это только часть себестоимости. Листы нужно нарезать, сфальцевать, готовое издание - упаковать и отправить на склад.

Эти расчеты дают только примерное представление о стоимости тиража. Типография может использовать самое разное оборудование, в том числе б/у, или пооперационное, или офисного класса. Кроме того, не всякое оборудование позволяет скреплять издание автоматически (например, не хватит подающих лотков). И тогда потребуется либо задействовать ручной труд, либо осуществлять подборку в две привертки.

Брошюровка и переплет - такие же технологические операции, как и печать, и стоят определенных денег. Но их реальная стоимость должна быть примерно раз в 8-10 меньше, чем стоимость печати.

Шитье проволокой несколько дешевле, чем бесшвейное скрепление, поскольку дешевле оборудование. Существует множество относительно недорогих офисных устройств для шитья проволокой, не требующих большого количества расходных материалов. На шитье одного издания уходит всего 4 см проволоки. Кроме того, этот способ быстрее, значит, постоянная составляющая себестоимости (например, зарплата персонала) на единицу продукции меньше. Но в целом разница в стоимости не так велика: для описанного издания она может составить примерно 250 долл.

Альтернатива

Помимо наиболее распространенных видов скрепления, описанных в статье, существует много других способов. Перечислим их, а к более подробному описанию вернемся в одном из следующих номеров.

  • Шитье нитками. Самый старый, надежный и престижный вид шитья. Характеризуется прочностью скрепления листов, как толстых, так и тонких, обеспечивает отличную раскрываемость блока и долговечность издания. Но и цена его высока. В настоящее время шитье нитками используется только в производстве книжной продукции и очень редко - особо престижных журналов.
  • Шитье термонитями. Вид шитья обычными нитками. Для скрепления блока нитки не завязываются, а свариваются. Такой способ должен был удешевить шитье и стать альтернативой шитью проволокой, особенно для проблемных бумаг. Но, несмотря на значительные усилия разработчиков, этот способ скрепления большого распространения не получил.
  • Металлические спирали. Этот способ применяется тогда, когда нужно обеспечить очень хорошую раскрываемость блока, вплоть до возможности «вывернуть наизнанку» без повреждения листов и обложки блока. Наибольшее распространение он получил в производстве календарей, хотя часто используется и для скрепления беловых товаров, каталогов и справочников. Его применяют как в промышленном масштабе (в производстве больших тиражей), так и в «офисном», и чуть ли не «домашнем», для скрепления изданий, отпечатанных штучными тиражами.
  • Пластиковые спирали. Этот способ можно считать скорее офисным, поскольку такое скрепление выполняется вручную с помощью простого приспособления. Обычно им скрепляют внутренние офисные документы.
  • Проволочные скобы. Этот способ скрепления может быть как домашним (бытовой степлер), так и промышленным. От промышленного шитья проволокой отличается тем, что используются уже готовые скобы (как в степлере). Специальные скобы с петлей выполняют дополнительные функции: за них можно укреплять блоки в папку-скоросшиватель для длительного хранения. Таким образом удобно сшивать части каталогов и тонкие журналы.
Существуют и другие способы скрепления изданий, например, винты (см. рисунок), специальные пластиковые пружины, кольца и т. д., но они используются только в особых случаях. Подробнее об этом мы поговорим в следующий раз.

«Обман зрения»

Одним из интересных преимуществ блока, скрепленного бесшвейным способом, многие считают аккуратный прямоугольный корешок, на котором при необходимости можно разместить какую-либо информацию (например, название). Это очень удобно: нужное издание легко найти на полке.

У изданий, скрепленных проволокой внакидку, такого корешка нет. Вернее, корешок есть, но он скорее круглый, чем прямоугольный, и разместить на нем информацию проблематично: ее просто не будет видно. Да и внешне такой корешок менее эстетичен, чем аккуратный прямоугольный. Чтобы как-то решить данную проблему, некоторые компании выпускают специальные устройства, которые деформируют корешок скрепленного проволокой издания таким образом, чтобы он стал прямоугольным - как будто бы профессионально скрепленным бесшвейным способом. Кроме того, они позволяют хорошо обжать блок, что уменьшает рыхлость издания, сшитого при помощи офисного или полупрофессионального оборудования. Правда, оборудование это ручное и для работы с большими тиражами не предназначено. К сожалению, нам неизвестно, насколько оно распространено в России: мы знаем только о нескольких предприятиях, где оно установлено. Но поинтересоваться, есть ли такое оборудование в типографии, с которой вы собираетесь работать, может оказаться полезным.

Что касается бесшвейного скрепления, то его, наоборот, не следует использовать для блоков тоньше 2–3 мм, если для этого нет веских оснований, например, наличия страниц-вкладок. Такой блок сложнее открывать, и, самое главное, не получится сформировать прямоугольный корешок. Дело в том, что обложка перед приклеиванием бигуется, а разместить так близко два бига невозможно. В результате корешок будет не очень опрятным, что несколько ухудшит впечатление от изделия в целом.

Заранее определить толщину будущего блока несложно. Бумага массой 100 г/м2 имеет толщину примерно 100 мкм. Толщина других бумаг тоже будет пропорциональна массе. Значит, блок из 96 полос (48 листов) на бумаге 80 г/м2 имеет толщину примерно 4 мм. Это пограничное значение между шитьем проволокой и бесшвейным скреплением - можно использовать любой способ. Блоки толщиной менее 3 мм следует скреплять проволокой внакидку, более 4–5 мм - бесшвейным способом. При толщине блока 3–4 мм возможны оба варианта.

Ограничения по видам продукции

Здесь также нет четких правил, зато существует устоявшееся «общее мнение», которое состоит в следующем: чем выше статус издания, тем более дорогим и престижным должно быть скрепление. Если сравнивать два способа, о которых идет речь в статье, то, без всякого сомнения, шитье проволокой - менее «солидный» вид скрепления, он используется для дешевой продукции. Издания с претензией на элитность должны быть скреплены бесшвейным способом. Именно поэтому подавляющее большинство «дорогих» глянцевых изданий клеят, а доступные или новостные (издания с коротким сроком жизни) шьют проволокой. Можно попытаться, конечно, сделать престижный журнал «на скобе», но его, скорее всего, поначалу будут воспринимать не так, как хотел бы издатель.

Что же касается рекламных буклетов, то их как раз обычно скрепляют проволокой, не только потому, что так дешевле, но и потому, что это вошло в традицию. Даже буклеты самых престижных компаний скрепляют именно таким образом. Поэтому при изготовлении полиграфической продукции руководствоваться следует соображениями здравого смысла, технологическими ограничениями и, разумеется, своими финансовыми возможностями.

Конечно, вопрос о том, как скреплять то или иное издание, каждый издатель решает сам, исходя из своих желаний и возможностей. Ни технологических, ни экономических законов здесь нет. Мы только дали рекомендации, которые помогут упростить изготовление полиграфической продукции и сделать его экономически более эффективным.


Назад

Контакты

Адрес:

109316, г.Москва, Волгоградский пр-т., д.43, к.3, офис 1106

Телефон:

8-495-636-27-08, +7-963-976-45-69 Моисеева Евгения Михайловна

+7-926-900-98-41 Шатилов Денис Николаевич

+7-985-920-86-41 Шатилов Николай Иванович - генеральный директор